O introducere detaliată în matrița de preforme

În viața noastră de zi cu zi, matrite de preforme sunt utilizate pe scară largă în industriile cu mai multe ambalaje, cum ar fi uleiul comestibil, băuturile, dulciurile și medicamentele.

Conceptul de matriță de preforme

Matrița de preforme este o metodă de turnare în care materialul topit este injectat în matriță de către o mașină de injecție pentru a forma matrița, iar apoi parasonul este plasat în matriță de suflare în timp ce este fierbinte și este introdus aer pentru a umfla paraison.

Componentele matriței de preforme

Matrița de injecție este compusă în principal din trei părți: sistem de închidere, piese de turnare și părți structurale. Dintre acestea, sistemul de închidere și piesele de turnare sunt părțile care sunt în contact direct cu plasticul și sunt cele mai complexe, cele mai variabile părți ale matriței și piesele care necesită cea mai mare precizie de prelucrare.

Principiul matriței de preforme

Introduceți pulberea sau plasticul granular din buncărul mașinii de injectare în butoiul încălzit; după încălzire, topire și plastificare, materialul va fi comprimat și deplasat înainte cu ajutorul împingerii pistonului sau șurubului, prin duza din partea din față a cilindrului, pentru a Se injectează în cavitatea matriței închise cu un temperatură scăzută la o viteză mare; dupa o anumita perioada de racire si priza, matrita se deschide pentru obtinerea produsului.

Avantajele matriței de preforme

Preformele vor determina în mare măsură calitatea sticlelor de plastic, iar importanța sticlelor de plastic este de la sine înțeleasă. Funcțiile mașinii de turnat prin injecție includ în principal: posibilitatea de a instala o matriță de o dimensiune dată, furnizarea unei forțe de strângere suficientă, funcționarea conform cerințelor timpului ciclului și plastificarea suficientă a materialelor.

Câteva aspecte la care trebuie să acordați atenție atunci când alegeți o matriță de preforme

1. Greutatea produsului: Produsele cu greutăți diferite au cerințe diferite pentru canalul fierbinte.

2. Ciclu de ciclu: Ciclul de producție rapid înseamnă că cerințele pentru duză vor fi foarte mari.

3. Poarta: Pentru a mentine un echilibru termic bun in fiecare ciclu de turnare, varful duzei de flux de caldura trebuie sa aiba functia de a topi materialul si de a raci garnitura.

4. Duze: Duzele pot fi distinse prin dimensiune, distribuție a temperaturii, proprietăți fizice, materiale utilizate, ușurință de întreținere și preț.

5. Runner: Utilizarea sistemului de canal cald nu numai că economisește materii prime, dar salvează și procesul de îndepărtare a mânerului cu mâna, mașini sau alte metode în trecut.

6. Designul produsului: Pentru a asigura un aspect neted al produsului la sfârșitul turnării, acești factori trebuie să fie luați în considerare în proiectarea sa structurală.

7. Controlul temperaturii: Fiecare duză trebuie să fie conectată la un regulator de temperatură relativ complex.