Elemente esențiale pentru imprimarea etichetelor termocontractabile

Diferit de etichetele de hârtie, termocontractabil filmele folosesc materiale de imprimare neabsorbante, cum ar fi PVC, PP, PETG, OPS, OPP și diverse filme coextrudate cu mai multe straturi. Proprietățile acestor materiale determină procesul lor de imprimare și etichetele de hârtie. diferit. În tipărirea tradițională offset, tipărirea tipografică (imprimare flexo), tipărirea gravura și imprimarea serigrafică, metoda de imprimare a etichetelor de film termocontractabil este încă în principal imprimarea gravura. Motivul se datorează, în principal, unui număr mare de mașini de imprimat gravură autohtone și concurenței acerbe în costurile de imprimare, iar imprimările gravuroase au caracteristicile unui strat gros de cerneală, culori strălucitoare și straturi bogate, iar astfel de etichete sunt în mare parte de lungă durată, iar gravura placa de imprimare are o rezistență de imprimare de câteva milioane de coli, deci pentru tipărirea de volum mare În ceea ce privește lucrările, este, fără îndoială, cea mai rentabilă. Cu toate acestea, odată cu intensificarea concurenței pe piață și a dezvoltării fabricării de plăci flexografice, mașini, cerneală și alte tehnologii, proporția tipăririi flexografice crește de la an la an. Dar din punctul de vedere al clientului, aceștia sunt mai preocupați de satisfacerea calității și reducerea costurilor, iar metoda de imprimare folosită este a doua.

1. Controlul tensiunii

Deoarece filmul este mai susceptibil la schimbările de tensiune în timpul procesului de imprimare, ceea ce duce la supratipărire inexactă, este necesar să se acorde o mare atenție controlului tensiunii în timpul procesului de imprimare pentru a menține stabilitatea și echilibrul tensiunii. Mărimea ajustării tensiunii trebuie determinată în funcție de tipul de peliculă și rezistența la tracțiune. De exemplu, rezistența la tracțiune a filmului este slabă și este ușor de întins și deformat, iar tensiunea este în mod corespunzător mai mică. Pentru filme cu rezistență puternică la tracțiune, tensiunea poate fi în mod corespunzător mai mare. În cazul unui anumit tip de peliculă, lățimea și grosimea peliculei sunt, de asemenea, factori importanți în determinarea tensiunii. Tensiunea filmului lat ar trebui să fie mai mare decât cea a filmului îngust, iar tensiunea filmului gros este mai mare decât cea a filmului subțire.

Filmul termocontractabil cu gravură folosește în principal mașini de tipărit cu gravat tip unitate. În zilele noastre, astfel de mașini sunt echipate cu sistem de control automat al tensiunii și sistem de control automat al înregistrării culorilor, care poate regla automat zona de desfășurare, zona de imprimare și înfășurarea în funcție de eroarea dintre semnele de înregistrare măsurate. Tensiune zonală pentru a asigura stabilitatea tensiunii procesului de imprimare și acuratețea supraimprimarii finale. În comparație cu presele de imprimare flexografice stivuite și unificate, filmele termocontractibile flexografice sunt mai potrivite pentru presele de imprimare flexografice de tip CI, deoarece fiecare grup de culori împarte un cilindru de amprentare în timpul procesului de imprimare, iar materialul de imprimare și cilindrul de imprimare sunt strâns ambalate. Strâns potrivit, schimbarea tensiunii este mică, astfel încât deformarea la tracțiune a materialului este mică, iar precizia de înregistrare este mare.

2. Selectarea cernelii

Există patru categorii principale de cerneluri utilizate pentru imprimarea filmului termocontractabil: cerneluri pe bază de solvenți, cerneluri pe bază de apă, cerneluri UV cationice și cerneluri UV cu radicali liberi. În ceea ce privește aplicația, în domeniul imprimării etichetelor pe film termocontractabil, domină cernelurile pe bază de solvenți, urmate de cernelurile pe bază de apă și cernelurile UV cu radicali liberi, în timp ce cernelurile UV cationice sunt costisitoare și dificil de imprimat. Nu există multe aplicații în domeniul membranelor. Cernelurile pe bază de solvenți sunt utilizate în principal pentru filmele termocontractabile pentru gravură și flexo. Filmele diferite ar trebui să utilizeze cerneluri speciale și nu pot fi amestecate. Companiile de cerneală oferă în general trei rapoarte de solvenți de uscare rapidă, uscare medie și uscare lentă pentru diferite materiale. Fabrica de tipărire poate alege raportul corespunzător de solvenți în funcție de condițiile reale de producție, cum ar fi temperatura atelierului și viteza de imprimare. În plus, pot fi folosite și cerneluri pe bază de apă și cerneluri UV. Dar indiferent de tipul de cerneală utilizat, este necesar să se ia în considerare pe deplin indicatorii de performanță ai cernelii trebuie să îndeplinească cerințele. De exemplu, rata de contracție a cernelii trebuie să se potrivească cu caracteristicile de contracție ale filmului termocontractabil, în caz contrar stratul de cerneală se va despica sau chiar se va elimina.

3. Controlul temperaturii de uscare

Modul de control al temperaturii de uscare este foarte important atunci când imprimați film termocontractabil. Dacă temperatura de uscare este prea mare, materialul va suferi o contracție termică; dacă temperatura este prea scăzută, cerneala nu se va usca complet, rezultând aderența finală și murdărirea pe spate. Atât presele de gravură cât și cele flexo sunt echipate cu dispozitive de uscare inter-color pentru a asigura uscarea completă a fiecărei cerneluri de culoare. În același timp, pentru a preveni deformarea materialului în timpul procesului de uscare, este necesară amenajarea unui canal de aer rece între grupurile de culoare pentru a controla influența căldurii reziduale. Tamburele de congelare sunt folosite pe presele de tipar actuale pentru a reduce rapid temperatura materialului în timpul procesului de imprimare. Deoarece filmul termocontractabil are o imprimabilitate comună, cum ar fi o stabilitate chimică puternică, energie de suprafață scăzută, suprafață netedă fără absorbție și afinitate slabă cu cerneala de imprimare. Prin urmare, indiferent de metoda de imprimare utilizată, filmul trebuie să fie supus unui tratament de descărcare corona pe suprafață pentru a-și îmbunătăți energia și rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți rezistența de aderență a cernelii pe suprafața materialului.