Cum funcționează mașina de turnat prin injecție?

Turnarea prin injecție este un proces ciclic, fiecare ciclu include în principal: alimentarea cantitativă - plastificarea topiturii - injectarea sub presiune - umplerea și răcirea matriței - deschiderea și îndepărtarea matriței. După îndepărtarea pieselor din plastic, matrița este închisă din nou pentru următorul ciclu. Elemente de operare a mașinii de turnat prin injecție: elementele de operare a mașinii de turnat prin injecție includ funcționarea tastaturii de control, funcționarea sistemului de control electric și funcționarea sistemului hidraulic. Selectarea acțiunii procesului de injecție, acțiunea de alimentare, presiunea de injecție, viteza de injecție, tipul de ejecție, controlul temperaturii fiecărei secțiuni de cilindru, reglarea presiunii de injecție și contrapresiunea etc. sunt efectuate respectiv. Procesul general de turnare al mașinii de turnare prin injecție cu șurub este următorul: în primul rând, plasticul granular sau pulbere este adăugat la butoi, iar plasticul este topit prin rotirea șurubului și încălzirea peretelui exterior al butoiului, apoi mașina este prinsă și scaunul de injecție se deplasează înainte. Faceți duza aproape de poarta matriței și apoi injectați ulei sub presiune în cilindrul de injecție pentru a avansa șurubul, astfel încât materialul topit să fie injectat în matrița închisă la temperatură scăzută, presiune mare și viteză mare. Menținerea timpului și a presiunii (cunoscută și sub denumirea de menținere a presiunii), răcită pentru a se solidifica și forma, apoi matrița poate fi deschisă și produsul poate fi scos (scopul menținerii presiunii este de a preveni returul aluatului turnat în matriță). cavitate, completați materialul din cavitatea matriței și asigurați-vă că produsul are anumite toleranțe dimensionale și de densitate). Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastifierea, injecția și turnarea. Plastificarea este premisa pentru a realiza și a asigura calitatea produselor turnate, iar pentru a îndeplini cerințele de turnare, injecția trebuie să asigure o presiune și o viteză suficiente. În același timp, datorită presiunii mari de injecție, se generează o presiune corespunzătoare în cavitatea matriței (presiunea medie în cavitatea matriței este în general între 20 și 45 MPa), deci trebuie să existe o forță de susținere suficientă. Se poate observa că dispozitivul de injecție și dispozitivul de prindere sunt componentele cheie ale mașinii de turnat prin injecție. Există trei aspecte principale pentru evaluarea produselor din plastic, primul este calitatea aspectului, inclusiv integritatea, culoarea, luciul etc.; a doua este acuratețea mărimii și a poziției relative; a treia este proprietățile fizice, proprietățile chimice, proprietățile electrice etc. Aceste cerințe de calitate sunt, de asemenea, diferite în funcție de diferitele ocazii în care produsele sunt utilizate. Defectele produsului se află în principal în proiectarea matriței, precizia de fabricație și gradul de uzură. Dar, de fapt, tehnicienii fabricilor de prelucrare a plasticului suferă adesea de situația dificilă de a folosi mijloace tehnologice pentru a compensa problemele cauzate de defectele mucegaiului și au un efect redus. Ajustarea procesului în procesul de producție este o modalitate necesară de îmbunătățire a calității și performanței produsului. Deoarece ciclul de turnare prin injecție în sine este atât de scurt, dacă condițiile procesului nu sunt bine stăpânite, va exista un flux nesfârșit de deșeuri. Când reglați procesul, cel mai bine este să schimbați o singură condiție la un moment dat și să o priviți de mai multe ori. Dacă presiunea, temperatura și timpul sunt setate împreună, este ușor să provoace confuzie și neînțelegeri și nu există niciun motiv pentru problemă. Există mai multe măsuri și mijloace pentru a ajusta procesul. De exemplu, există mai mult de zece soluții posibile pentru a rezolva problema nemulțumirii produsului. Numai prin alegerea uneia sau a două soluții principale pentru a rezolva cheia problemei poate fi rezolvată cu adevărat. În plus, trebuie acordată atenție relației dialectice în soluție. De exemplu, dacă produsul este deteriorat, uneori temperatura materialului trebuie crescută, iar uneori temperatura materialului trebuie redusă; uneori cantitatea de material trebuie crescută, iar alteori cantitatea de material trebuie redusă. Recunoașteți fezabilitatea măsurilor inverse pentru rezolvarea problemei.
Master Packing Co., Ltd a fost fondată în 1997, este un profesionist Producători de mașini de umplere din China și Fabrica de masini de umplere . Datorită mașinilor CNC avansate, mașinii de găurit cu 5 axe, strungului, un grup de ingineri cu mai mult de 15 ani cu experiență, mașina de ambalare a mărcii Master a exportat acum mai mult de 87 de țări și district. , Linie de umplere PET/Sticlă/Can și Mașini de umplere personalizate de vânzare De asemenea, Master Packing furnizează mașina de etichetat și matrițele. Proiectarea ambalajului principal și fabricarea celei mai simple mașini, permiteți clientului să aibă capacitatea de a rula și opera mașina în timp scurt. Între timp, ambalarea principală este strictă cu controlul calității, furnizați clientului o mașină stabilă și de lungă durată.