Mașină de turnare prin suflare este un fel de echipament care utilizează principiul „extrudării prin suflare” pentru a forma produse goale. Mașina de turnare prin suflare are o eficiență de producție mai mare decât mașina de turnare prin suflare liniară datorită performanței sale continue de mișcare. Proiectarea curbei profilului camelor este una dintre tehnologiile cheie pentru realizarea mișcării mașinii de suflat a sticlei, care este direct legată de netezimea mișcării de deschidere și închidere a matriței, netezimea mișcării echipamentului și durata de viață.
Mașina de turnare prin suflare realizează deschiderea și închiderea matriței în partea rotativă a capului, iar designul curbei camelor afectează direct performanța dinamică a mecanismului. Dacă curba camei nu este bine proiectată, în procesul de producție, când viteza de rotație crește, forța de contact dintre rolă și came va crește rapid, rezultând un impact mai mare. Pe de o parte, durata de viață a acestuia va fi mult redusă; pe de altă parte, cerințele sale de putere de conducere necesare sunt ridicate, iar consumul de energie va crește în consecință. În același timp, pentru a se adapta la producția diferitelor tipuri și dimensiuni de sticle din polietilenă de înaltă densitate (HDPE), există cerințe speciale de deplasare pentru diferite poziții ale curbei camelor, iar precizia acesteia este esențială pentru performanța generală. Ca răspuns la problemele de mai sus, echipa de cercetare a stabilit un model matematic al legii mișcării matriței bazat pe produsul de primă generație al mașinii de suflat sticle rotative ale unei companii și a folosit metode analitice pentru a proiecta și optimiza mecanismul camului de deschidere și închidere a matriței pentru a îmbunătăți performanța sa dinamică.
1 Proiectarea curbei camelor cu cap rotativ
1.1 Analiza proiectării
Mecanismul camei cu cap rotativ Camera este o camă cilindrică spațială, iar mișcarea sa este utilizată în mod obișnuit pentru a îndeplini diagrama de expansiune a curbei conturului camei a mișcării "împingere, oprire și revenire", în care cursa de împingere și cursa de întoarcere respectă legea constantei mișcarea vitezei. Scaunul inferior al matriței capului rotativ este instalat pe flanșa din spate, iar poziția sa este relativ fixă. Scaunul superior al matriței este instalat pe flanșa din față, iar scaunul superior al matriței este mutat prin cooperarea dintre scaunul superior al matriței și camera cilindrică, astfel încât să se realizeze deschiderea și închiderea matriței. scop.
1.2 Optimizarea curbei cu came a secțiunii de prindere
Metoda de proiectare a curbei secțiunii de prindere a matriței mașinii de suflat sticle originale este aceeași cu cea a secțiunii de deschidere a matriței. Impactul este evident atunci când matrița este prinsă în timpul procesului de producție, ceea ce generează mult zgomot. Viteza medie de deplasare a matriței în secțiunea de închidere este mai mare decât cea din secțiunea de deschidere, ceea ce necesită o mișcare lină și un impact redus. Pe această bază, datorită necesităților unei producții flexibile, zona de reglare a forfecării unui anumit interval de unghi de la θ2 la θ3 este controlată pentru deplasare, deci există cerințe de poziție suplimentare pentru începutul și sfârșitul intervalului de reglare a forfecării. Strângerea matriței este derivată din cele de mai sus. În cazul mișcării de mare viteză, legea mișcării de mai sus teoretic nu are niciun impact asupra mișcării cicloidei, dar curba de deplasare a acesteia este determinată și nu poate fi ajustată, deci nu poate îndeplini cerințele de proiectare. Polinoamele de ordin înalt vor introduce constrângeri precum deplasarea, viteza și accelerația atunci când se rezolvă matricea coeficientului, astfel încât impactul rigid și flexibil poate fi eliminat direct în proiectarea teoretică. Curba legii mișcării polinomiale de ordin înalt poate îndeplini cerința unei conexiuni fluide între pozițiile de început și sfârșit ale acestei secțiuni și secțiunile din față și din spate. În același timp, creșterea puterii poate controla mai bine poziția mișcării și poate realiza controlul deplasării punctelor rămase în secțiunea curbă, cu excepția cerințelor de poziție de început și de sfârșit.