Care sunt cerințele de proces ale matriței de turnare prin suflare?

La proiectare și fabricație Mașină de suflat sticle matrițe, pe lângă luarea în considerare a impactului matriței asupra performanței și eficienței procesării și producției ulterioare a produsului, dar luând în considerare și cerințele procesului de fabricație a produsului pe matriță.
(1) Evacuarea mucegaiului
Închiderea matriței de turnare prin suflare și umflarea parison vor elibera gazul din matriță în acest moment. Dacă efectul de eșapament nu este bun, gazul rămas în cavitatea matriței va provoca dungi, urcușuri, fonturi neclare și denivelări la suprafața produsului. , Și chiar defecte precum deformarea. Prin urmare, acest lucru trebuie luat în considerare pe deplin în proiectarea și fabricarea matriței și pot fi luate următoarele măsuri comune.
1. Proiectarea suprafeței produsului
La proiectarea suprafeței produsului, caracterele, modelele sau canelurile trebuie proiectate în matriță pentru a facilita evacuarea matriței. Cu toate acestea, este de asemenea necesar să se evite o suprafață mare de suprafață netedă sau să se graveze modele superficiale pe suprafața netedă, care să conducă la evacuarea matriței.
2. Tratamentul cavității mucegaiului
Nu toate suprafețele cavității mașinii de turnare prin suflare sunt cât mai netede posibil. O suprafață a cavității ușor mai aspră nu este favorabilă evacuării mucegaiului. De asemenea, poate îmbunătăți efectul de suprafață al produsului. Metodele utilizate în mod obișnuit pentru tratarea suprafeței cavității includ sablarea suprafeței cavității, modelul de gravare a suprafeței, lustruirea cavității și alte metode. Cu toate acestea, unele produse cu cerințe de suprafață foarte ridicate, cum ar fi recipientele cosmetice din polistiren, nu sunt adecvate.
3. gaura de aerisire sau canelura de aerisire
Cel mai bun mod de a rezolva problema evacuării mucegaiului este de a deschide caneluri de evacuare sau găuri în cavitatea matriței și suprafața de despărțire. Mai multe metode comune de evacuare sunt după cum urmează.
(1) Deschideți o canelură de evacuare pe suprafața de despărțire a matriței
Canelurile de evacuare sunt deschise pe suprafața de separare pentru a evacua aerul cât mai mult posibil. În general, canelurile de evacuare sunt proiectate la umăr și la baza suprafeței de despărțire și pot fi deschise în poziții dacă există nevoi speciale. Lățimea canelurii evacuării este în general de 5-25 mm; alegerea reală a canelurii de evacuare ar trebui să se bazeze pe procesul de producție a produsului, volumul containerului și grosimea peretelui, în general între 0,01 și 0,2 mm. Cu cât este mai mare volumul, cu atât este mai adânc canelura. .
(2) Deschideți orificiile de aerisire din cavitatea matriței
Când orificiul de aerisire trebuie să fie deschis în cavitatea matriței, diametrul orificiului de aerisire din apropierea cavității matriței este în general proiectat să fie de 0,1-0,3 mm. Dacă diametrul este prea mare, acesta va lăsa umflături pe suprafața produsului și va afecta suprafața produsului. Dacă diametrul este prea mic Vor exista din nou gropi, iar la proiectarea poziției orificiului de aerisire în cavitatea matriței, este necesar să se ia în considerare să nu interfereze cu aspectul sistemului de răcire. Pentru produsele cu volum mare, diametrul orificiului de evacuare poate fi mai mare și este instalat un dop de evacuare specific pentru evacuare. În plus, o canelură de evacuare poate fi prevăzută la inserția din cavitatea matriței.
(3) Evacuare cu vid
La realizarea matriței mașinii de turnare prin suflare, găuriți câteva găuri mici în cavitatea matriței pentru a le conecta la mașina de vid, care poate extrage aerul rămas în cavitatea matriței, astfel încât parisonul de turnare prin suflare și cavitatea să fie strâns atașat. În plus, această metodă este benefică și pentru unele produse turnate prin suflare care trebuie trase, interiorul produsului turnat prin suflare nu poate fi umflat, calitatea suprafeței este necesară și sandwich-ul este gol. Controlul sistemului de evacuare sub vid trebuie combinat cu sistemul de control electric al mașinii de turnat cu gol pentru a controla acuratețea și performanța.
(2) Răcirea matriței
Răcirea matriței mașinii automate de turnare prin suflare este una dintre condițiile importante ale procesului de turnare, care afectează și determină în mod direct eficiența producției și calitatea produsului produsului. Proiectarea sistemului de răcire a matriței ia în considerare factori precum locația de răcire, zona de răcire, eficiența transferului de căldură, uniformitatea răcirii produsului, temperatura apei de răcire, debitul, presiunea, temperatura și capacitatea termică a rășinii topite. Prin urmare, trebuie avută în vedere proiectarea sistemului de răcire a matriței.
Canalele de răcire a matriței utilizate în mod obișnuit includ canale de răcire a cutiei, canale de răcire de găurire, turnarea canalelor de răcire îngropate și canale laminate de răcire a matriței. În orice caz, dispunerea canalelor de apă de răcire ar trebui să fie sub matriță, iar orificiul de ieșire ar trebui să fie deasupra matriței, astfel încât apa de răcire să poată curge în direcția încălzirii naturale.
(3) Jgheab tăiat și tăiat
Pentru a strânge și închide parisonul și a tăia coada parisonului, este necesar să aranjați tăieturi pe suprafața de despărțire a matriței, cum ar fi gâtul, fundul, mânerul și mânerul. Lățimea tăieturii depinde de tipul de material, grosimea paronului și volumul produsului și este în general între 1 și 4,5 mm. Incizia este afectată de volumul produsului și de grosimea parisonului. Dacă incizia este prea superficială, matrița nu poate fi închisă, iar parisonul este mai dificil de tăiat. Dacă incizia este prea mare, materialul cozii parison nu poate fi în contact cu matrița și nu poate fi răcit. În general, marginea cuțitului este de 80% până la 90% din grosimea peretelui parisonului. La marginea exterioară a tăieturii este prevăzută o jgheabă care poate stoca partea de tăiere în jgheab și poate îngroșa local îmbinarea produsului. Adâncimea canelurii de coadă are, de asemenea, o mare influență asupra produsului. Gama de adâncime a canelurilor utilizate pentru diferite materiale este prezentată în tabelul recomandat. În general, adâncimea canelurii este selectată la 80% -90% din grosimea peretelui parisonului, ceea ce poate crește cusătura produsului. Rol gros.