Care este relația dintre poziția de injecție a mașinii de turnat prin injecție și viteza presiunii de injecție

Presiunea și poziția injecției sunt parametrii cheie care afectează viteza și volumul injecției. În general:

1. Într-o anumită cursă de injecție, cu cât este mai mare presiunea de injecție, cu atât este mai mare viteza de injecție în această cursă.

2. Poziția de injecție este utilizată în principal pentru a controla volumul de injecție al fiecărei etape de injecție. De exemplu, de la începutul injecției A până la curgerea până la poziția porții B, în general este o umplere rapidă, iar poarta este utilizată pentru a preveni urmele de injecție și tensiunea la o viteză mică. Trebuie să existe o poziție de comutare B. Presiunea de injecție este mare în timpul cursei de la A la B, iar presiunea de injecție este mică după ce a trecut B.

Rolul sistemului de injecție: sistemul de injecție este una dintre cele mai importante componente ale mașinii de turnare prin injecție, în general există trei tipuri principale de piston, șurub, șurub pre-plastic cu injecție cu piston. Cel mai utilizat este tipul cu șurub.

Funcția sa este că într-un ciclu al mașinii de injectat plastic, o anumită cantitate de plastic poate fi încălzită și plastifiată într-un timp specificat, iar plasticul topit poate fi injectat în cavitatea matriței printr-un șurub sub o anumită presiune și viteză. După injectare, materialul topit injectat în cavitate este menținut în formă.

Informații extinse:

Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție este similar cu seringa folosită pentru injecție. Folosește forța șurubului (sau pistonului) pentru a injecta plasticul plastifiat în stare topită (adică starea fluidului vâscos) în cavitatea matriței închise. Procesul de obținere a produselor după întărire și modelare.

Turnarea prin injecție este un proces ciclic, fiecare ciclu include în principal: alimentare cantitativă-topire plastificare-presiune injecție-umplere matriță și răcire-mucegai deschidere și preluare piese. După scoaterea piesei din plastic, matrița este închisă din nou pentru următorul ciclu.

Procesul de turnare a unei mașini de turnare prin injecție generală cu șurub este după cum urmează: mai întâi adăugați plastic granular sau praf în butoi și transformați plasticul într-o stare topită prin rotația șurubului și încălzirea peretelui exterior al butoiului și apoi mașina închide matrița și deplasează scaunul de injecție înainte. Faceți duza aproape de poarta matriței și apoi treceți uleiul sub presiune în cilindrul de injecție.

Șurubul este împins înainte pentru a injecta topitura într-o matriță închisă cu o temperatură mai scăzută la o presiune ridicată și o viteză mai mare. După o anumită perioadă de timp și menținerea presiunii (cunoscută și sub denumirea de reținere a presiunii) și răcire, se solidifică și se formează. Matrița poate fi deschisă și produsul poate fi scos (scopul menținerii presiunii este de a preveni fluxul înapoi al topiturii în cavitatea matriței, de a adăuga materiale la cavitatea matriței și de a se asigura că produsul are o anumită densitate și toleranță dimensională ).

Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastificarea, injecția și turnarea. Plasticizarea este o condiție prealabilă pentru realizarea și asigurarea calității produselor turnate și, pentru a îndeplini cerințele turnării, injecția trebuie să asigure o presiune și o viteză suficiente. În același timp, datorită presiunii ridicate de injecție, se generează o presiune ridicată corespunzător în cavitate (presiunea medie în cavitate este în general între 20 și 45 MPa), deci trebuie să existe o forță de prindere suficientă. Se poate observa că dispozitivul de injecție și dispozitivul de prindere sunt componentele cheie ale mașinii de turnare prin injecție. Mașină de injectat