ES
Engleză
Spania Ce trebuie făcut înainte de pornirea mașinii de turnat prin injecție
1. Verificați dacă există apă sau ulei în cutia de comandă electrică. Dacă componentele electrice sunt umede, nu porniți mașina. Componentele electrice trebuie să fie uscate de către personalul de întreținere înainte de a porni mașina.
2. Verificați dacă tensiunea de alimentare corespunde cerințelor, în general nu trebuie să depășească 15%.
3. Verificați dacă întrerupătorul de oprire de urgență și întrerupătoarele ușii de siguranță din față și din spate sunt normale. Verificați dacă direcția de rotație a motorului și a pompei de ulei sunt aceleași. Verificați dacă conexiunile electrice sunt slăbite.
4. Verificați dacă conductele de răcire sunt deblocate și treceți apa de răcire în răcitorul de ulei și în mantaua de răcire de la capătul butoiului.
5. Verificați dacă există ulei lubrifiant (grăsime) în fiecare piesă mobilă și adăugați suficient ulei lubrifiant.
6. Porniți întrerupătorul electric de încălzire pentru a încălzi fiecare secțiune a butoiului. Când temperatura fiecărei secțiuni atinge cerințele, mențineți-o caldă pentru o perioadă de timp pentru a stabiliza temperatura mașinii de turnare prin injecție. Timpul de păstrare variază în funcție de cerințele diferitelor echipamente și materiale plastice.
7. Adăugați suficient material plastic în buncăr. Conform cerințelor diferitelor materiale plastice pentru turnare prin injecție, unele materii prime trebuie să fie uscate mai întâi.
8. Ecranul termic de pe butoi ar trebui să fie acoperit, astfel încât să nu numai să economisească energie, ci și să prelungească durata de viață a bobinei de încălzire electrică și a contactorului de curent.
1. Verificați dacă există apă sau ulei în cutia de comandă electrică. Dacă componentele electrice sunt umede, nu porniți mașina. Componentele electrice trebuie să fie uscate de către personalul de întreținere înainte de a porni mașina.
2. Verificați dacă tensiunea de alimentare corespunde cerințelor, în general nu trebuie să depășească 15%.
3. Verificați dacă întrerupătorul de oprire de urgență și întrerupătoarele ușii de siguranță din față și din spate sunt normale. Verificați dacă direcția de rotație a motorului și a pompei de ulei sunt aceleași. Verificați dacă conexiunile electrice sunt slăbite.
4. Verificați dacă conductele de răcire sunt deblocate și treceți apa de răcire în răcitorul de ulei și în mantaua de răcire de la capătul butoiului.
5. Verificați dacă există ulei lubrifiant (grăsime) în fiecare piesă mobilă și adăugați suficient ulei lubrifiant.
6. Porniți întrerupătorul electric de încălzire pentru a încălzi fiecare secțiune a butoiului. Când temperatura fiecărei secțiuni atinge cerințele, mențineți-o caldă pentru o perioadă de timp pentru a stabiliza temperatura mașinii de turnare prin injecție. Timpul de păstrare variază în funcție de cerințele diferitelor echipamente și materiale plastice.
7. Adăugați suficient material plastic în buncăr. Conform cerințelor diferitelor materiale plastice pentru turnare prin injecție, unele materii prime trebuie să fie uscate mai întâi.
8. Ecranul termic de pe butoi ar trebui să fie acoperit, astfel încât să nu numai să economisească energie, ci și să prelungească durata de viață a bobinei de încălzire electrică și a contactorului de curent.
Pregătirea înainte de turnare prin injecție
1. Pretratarea materiilor prime
În funcție de caracteristicile materialului plastic și furnizarea de materiale, aspectul și performanța procesului materiilor prime ar trebui testate înainte de turnare. Dacă plasticul utilizat este sub formă de pulbere, cum ar fi clorura de polivinil (PVC), acesta ar trebui, de asemenea, să fie amestecat și uscat; dacă partea din plastic are cerințe de culoare, se poate adăuga o cantitate adecvată de colorant sau masterbatch de culoare; peletele furnizate conțin adesea diferite Gradul de umiditate, solvenți și alte substanțe volatile cu nivel molecular scăzut, în special unele materiale plastice cu tendința de a absorbi umezeala, depășesc întotdeauna limita admisibilă pentru procesare. Prin urmare, trebuie uscat înainte de procesare și trebuie măsurat conținutul de apă. Conținutul de umiditate al policarbonatului (PC), care este sensibil la apă la temperaturi ridicate, trebuie să fie sub 0,2%, chiar și 0,03% -0,05%, astfel încât cuptoarele cu uscare sub vid sunt utilizate în mod obișnuit pentru uscare. Plasticul uscat trebuie să fie sigilat și depozitat corespunzător pentru a preveni absorbția umezelii din aer și pierderea efectului de uscare. Din acest motiv, utilizarea unui buncăr uscat poate furniza continuu materiale fierbinți uscate pentru mașina de turnare prin injecție, ceea ce este util pentru simplificarea operațiunilor, menținerea curățeniei și îmbunătățirea calității. Este benefic să creșteți rata de injecție. Cantitatea de umplere a buncărului de uscare este în general de 2,5 ori consumul orar al mașinii de turnat prin injecție.
2. Preîncălzirea insertului
Pentru cerințele de asamblare și rezistența produselor turnate prin injecție, inserțiile metalice trebuie încorporate în piesele din plastic. În timpul turnării prin injecție, atunci când inserția de metal rece plasată în cavitatea matriței și topitura de plastic fierbinte sunt răcite împreună, datorită diferenței semnificative de contracție a metalului și a plasticului, se generează deseori solicitări interne mari în jurul insertului (în special ca PS etc. .) Polimerul cu lanț rigid este mai proeminent). Existența acestui tip de stres intern va face să apară fisuri în jurul insertului, ceea ce va reduce foarte mult performanța piesei din plastic. Acest lucru poate fi realizat prin selectarea metalelor cu coeficienți mari de expansiune termică (aluminiu, oțel etc.) ca inserții și preîncălzirea inserțiilor (în special inserții metalice mari). În același timp, atunci când proiectați piese din plastic, luați măsuri precum grosimea mai mare a peretelui în jurul inserțiilor.
3. Curățarea butoiului
Înainte ca mașina de turnat prin injecție nou achiziționată să fie utilizată pentru prima dată sau când este necesar să schimbați tipul de plastic, să schimbați materia primă, culoarea sau să constatați că există descompunere în plastic în timpul producției de injecție, este necesar pentru a curăța sau dezasambla butoiul mașinii de turnat prin injecție.
Butoiul de curățare adoptă, în general, metoda de curățare a butoiului de încălzire. Materialele de curățare utilizează în general materii prime din plastic (sau materiale reciclate din plastic). Pentru depozitarea materialelor plastice sensibile la căldură, cum ar fi clorura de polivinil, polietilena cu densitate redusă, polistiren etc., pot fi utilizate pentru curățarea tranzitorie, iar apoi curățarea tranzitorie poate fi înlocuită cu materiale noi prelucrate.
4. Selectarea agentului de eliberare
Agentul de eliberare este o substanță care poate elibera cu ușurință produsele din plastic. Stearatul de zinc este potrivit pentru materialele plastice generale, cu excepția poliamidei; parafina lichidă este mai bună pentru materialele plastice din poliamidă; uleiul de silicon este scump, greu de utilizat și mai puțin folosit. Utilizarea agentului de eliberare trebuie controlată într-o cantitate adecvată și utilizată cât mai puțin sau nu posibil. Pulverizarea excesivă va afecta aspectul pieselor din plastic și va avea, de asemenea, un efect negativ asupra decorării culorii pieselor din plastic.
