Care este fluxul de proces al mașinii care suflă sticla?

În prezent, majoritatea mașinilor de turnare prin suflare sunt încă mașini de turnare prin suflare în doi pași, adică materiile prime din plastic sunt transformate în preforme înainte ca suflarea să fie finalizată. Astăzi se utilizează aceleași materiale plastice obișnuite și obișnuite din materiale poliesterice.
1. Afacere de suflare a sticlei
Procesul de suflare al mașinii de suflat sticlă este împărțit în două părți
1, încălzește-te
Folosirea lămpii cu temperatură ridicată în infraroșu pentru iradierea preformei (preformă), încălzirea și înmuierea părții deteriorate (preformă) a preformei (preformă). Pentru a menține forma gurii sticlei, gura preformă (goală) nu trebuie încălzită, astfel încât este necesar un anumit dispozitiv de răcire pentru a finaliza controlul răcirii.
2, turnare prin suflare
În acest stadiu, preforma preîncălzită (preforma) este aruncată în matrița de suflare și umflarea la presiune înaltă este finalizată intern. Suflați preforma (martor) în sticla dorită.
Mașina automată de suflare a sticlei completează cele două prinderi ale sticlei care suflă prin prinderea manipulatorului de proces, eliminând necesitatea de a pune manual preforma preîncălzită în matrița de suflare din mijloc. Viteza de livrare este foarte accelerată.
2. Fluxul de proces al aparatului care suflă sticla
Procesul de turnare prin suflare a mașinii de suflat sticle este un proces de întindere în două direcții. Lanțul din poliester este întins și orientat bidirecțional, ceea ce îmbunătățește proprietățile mecanice ale peretelui sticlei, îmbunătățește rezistența la tracțiune, la întindere și la impact și are o etanșeitate bună la aer. Deși întinderea ajută la creșterea forței, aceasta nu trebuie întinsă excesiv. Raportul dintre întindere și expansiune trebuie controlat: direcția radială nu trebuie să depășească 3,5-4,2, iar direcția axială să nu depășească 2,8 la 3,1. Grosimea peretelui preformei nu trebuie să depășească 4,5 mm.
suflarea sticlei se termină între temperatura de tranziție a sticlei și temperatura de cristalizare, care este, de asemenea, controlată între 90-120 de grade. În acest interval, poliesterul se află într-o stare foarte elastică și devine o sticlă transparentă după turnare rapidă, răcire și solidificare. În metoda cu un singur pas, temperatura este determinată de timpul de răcire în procesul de turnare prin injecție (cum ar fi mașina de suflat sticla Aoki), conectând astfel stațiile de injecție și suflare.
În procesul de turnare prin suflare, există: întindere-o suflare-două lovituri. Aceste trei acțiuni durează puțin, dar trebuie să fie foarte bune împreună. În special, primii doi pași determină distribuția generală a materialului și calitatea sticlei suflate. Prin urmare, este necesar să vă recuperați bine: oportunitatea de începere a întinderii, rata de întindere, oportunitățile de început și sfârșit de pre-suflare, presiunea de pre-suflare, debitul de pre-suflare etc. Dacă este posibil, controlați distribuția temperaturii întregii preforme și a gradient de temperatură între pereții interiori și exteriori ai preformei.
În procesul de turnare rapidă prin suflare și răcire, peretele sticlei va produce stres indus. Pentru sticlele de băuturi carbogazoase, poate rezista la presiunea internă și este benefic, dar pentru sticlele umplute la cald, garantează eliberarea completă peste temperatura de tranziție a sticlei.
Trei, depanarea sistemului de plastifiere
1) Încălzitorul sistemului de plastifiere este strâns uniform, iar încălzitorul este atașat strâns și uniform de suprafața încălzită. Pentru încălzitorul de mică, atingeți ușor cu un ciocan de cauciuc atunci când strângeți pentru a asigura o potrivire strânsă, ceea ce este benefic pentru o încălzire uniformă și prelungește durata de viață a încălzitorului.
2) Sonda termocuplului are suficientă preîncărcare a arcului pentru a asigura măsurarea precisă a temperaturii.
3) Șuruburile de compresie ale capului matriței cilindrului nu trebuie strânse complet, ci trebuie strânse ușor pentru a lăsa loc pentru extinderea și contracția cilindrului. Axa butoiului trebuie să rămână dreaptă și să nu se îndoaie.
4) Asigurați-vă că porniți apa de răcire a butoiului și apa de răcire a mucegaiului înainte de încălzire pentru a preveni blocarea și blocarea secțiunii de alimentare a butoiului și pentru a preveni îmbătrânirea și etanșarea cilindrului de pe matriță și scurgerea prea rapidă.
5) Un raft magnetic trebuie plasat în buncăr pentru a preveni pătrunderea în șurub a piloților de fier și a resturilor, provocând deteriorarea componentelor șurubului și a matriței sau blocarea canalului de curgere a matriței.
6) Când răcitorul este pornit, de obicei se recomandă reducerea vitezei de extrudare și creșterea treptată a vitezei după ce tubul este extrudat în mod normal din matriță.
7) Înainte ca semifabricatul tubului să fie extrudat în mod normal din matriță, personalul nu trebuie să stea în fața sau sub matriță; în timpul primelor trei injecții ale mașinii cu butelie de gaz, personalul trebuie să stea departe de fundul matriței, iar presiunea manuală de injecție nu trebuie să fie prea mare (în general nu mai mult de 5mA).
8) Presiunea de injecție automată a mașinii cu butelie de gaz nu trebuie să fie prea mare. Timpul real pentru fotografierea automată depășește de obicei 5 secunde. Viteza prea mare poate duce cu ușurință la urmărirea inexactă a grosimii peretelui și la fracturarea topirii.
9) Pentru mașinile echipate cu un sistem de control al grosimii peretelui, controlerul grosimii peretelui trebuie pornit și acționat manual, iar apoi extrudarea trebuie pornită pentru a preveni deschiderea matriței să fie închisă complet și să deterioreze piesele. Mașină de suflat pentru sticle de apă cu lanț 7500BPH

Master Packing Co., Ltd a fost fondată în 1997, este un profesionist Producători de mașini de umplere din China și Fabrica de masini de umplere . Datorită mașinilor CNC avansate, mașinii de găurit cu 5 axe, strungului, un grup de ingineri cu mai mult de 15 ani cu experiență, mașina de ambalare a mărcii Master a exportat acum mai mult de 87 de țări și district. , Linie de umplere PET/Sticlă/Can și Mașini de umplere personalizate de vânzare De asemenea, Master Packing furnizează mașina de etichetat și matrițele. Proiectarea ambalajului principal și fabricarea celei mai simple mașini, permiteți clientului să aibă capacitatea de a rula și opera mașina în timp scurt. Între timp, ambalarea principală este strictă cu controlul calității, furnizați clientului o mașină stabilă și de lungă durată.